(1)pH電鍍過程中pH是逐漸上升的。所以要經常對熱鍍鋅鍍液的pH進行測試和調整。pH試紙要選用精密級的，不可以使用1 ~ 14的那種廣泛pH試紙。要使用 3. 8-5. 4精密試紙。同一熱鍍鋅鍍液的pH會因使用不同廠家的試紙而測試結果不同二也會同一家生產的試紙因pH測試范圍不同而測試結果兩樣。這就要求我們盡量米購同一家試紙且同一規(guī)格的試紙用于鍍液的測定，使誤差降到最小。

　　對熱鍍鋅鍍液pH的測定中如果發(fā)現(xiàn)鍍液pH變化較快時，則預示鍍液中硼酸的濃度已不足了。

　　確定pH高于正常范圍后便用稀鹽酸（質量分數(shù)為20%~ 30% )調整鍍液的PH，在加酸時會發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅鍍液生產白色煙霧狀現(xiàn)象，這是光亮劑中苯甲酸鈉遇到強酸后游離出不溶于水的苯甲酸的緣故。所以，在加鹽酸時要注意攪拌鍍液，加酸過程中要邊攪拌邊測試pH,達到標準范圍后，停止加人酸液。

　　調整pH時只能使用鹽酸而不能使用硫酸或其它酸，否則會造成麻煩。

　　若誤加鹽酸過多造成pH過低時，要用稀堿液（質量分數(shù)為10%~20%的氫氧 化鈉水溶液)慢慢調回。但要強烈攪拌。否則會形成氫氧化鋅沉淀。

　　(2)溫度熱鍍鋅鍍液的溫度主要與季節(jié)和環(huán)境密切相關。但熱鍍鋅鍍液也會在電鍍過 程中自然升高。尤其是當熱鍍鋅鍍液中的成分含量較低（尤其是KC1和ZnCl2兩種成分），陽極面積又較小的情況下，液溫會上升較快。

　　在北方地區(qū)寒冷的冬季里，熱鍍鋅鍍液的溫度只有4 ,這不適合電鍍，只有通過外部供熱使鍍液溫度上升至101以上才能正常生產。而在夏天，南方地區(qū)鍍液 溫度可達501以上。盡管使用了高溫載體合成的光亮劑，但鍍液的分散能力差， 低電流區(qū)光亮度仍然不盡人意。要采取人為降溫措施，使鍍液溫度保持在4(n：以 下是獲得優(yōu)質鍍層的必要條件。降溫方法是在鍍槽內壁盤上換熱管（鈦管、石英玻璃管或鉛管），管內通人制冷劑或自來水，達到降低熱鍍鋅鍍液溫度的目的。