1 熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種辦法。近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊工作迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)請(qǐng)求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷添加。

2 熱鍍鋅層防護(hù)功用 　 一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，乃至高達(dá)200μm。熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細(xì)密，無(wú)有機(jī)物攙雜。盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械維護(hù)及電化學(xué)維護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護(hù)膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護(hù)膜(也稱(chēng)白銹)遭到破壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體發(fā)作電化學(xué)維護(hù)，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極遭到維護(hù)。明顯熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。

3 熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程 　　 熱鍍鋅層構(gòu)成進(jìn)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的進(jìn)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯(lián)系，其進(jìn)程可簡(jiǎn)略地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上構(gòu)成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當(dāng)鋅在固熔體中到達(dá)飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構(gòu)成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

4 熱鍍鋅技術(shù)進(jìn)程及有關(guān)闡明 　

4.1 技術(shù)進(jìn)程 　

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→收拾→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→查驗(yàn)

4.2 有關(guān)技術(shù)進(jìn)程闡明 　

(1)脫脂 可選用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達(dá)工件徹底被水浸潤(rùn)停止。 　　(2)酸洗 　可選用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過(guò)腐蝕及削減鐵基體吸氫量,一起參加抑霧劑按捺酸霧逸出。 　脫脂及酸洗處理欠好都會(huì)構(gòu)成鍍層附著力欠好，鍍不上鋅或鋅層掉落。 　　(3)浸助鍍劑 　也稱(chēng)溶劑，可堅(jiān)持在浸鍍前工件具有必定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體聯(lián)系。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并參加必定量的防爆劑. 　　(4)烘干預(yù)熱 　為了避免工件在浸鍍時(shí)因?yàn)闇囟燃眲√砑佣冃?，并除去殘余水分，避免發(fā)作爆鋅，構(gòu)成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。 　 (5)熱鍍鋅 　 要操控好鋅液溫度、浸鍍時(shí)刻及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。 　 溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易發(fā)作流掛，外觀質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮景象發(fā)作，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，出產(chǎn)效率高;但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)峻，發(fā)作很多鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量而且簡(jiǎn)單構(gòu)成色差使外表顏色丑陋，鋅耗高。 鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)刻，鋼材原料和鋅液成份。 一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因?yàn)殍F損構(gòu)成鋅渣，都選用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件選用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損頂峰的溫度規(guī)模。但咱們主張?jiān)阡\液中添加有除鐵功用和下降共晶溫度的合金而且把鍍鋅溫度下降至435-445℃。 (6)收拾 鍍后對(duì)工件收拾主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用選用熱鍍鋅專(zhuān)用轟動(dòng)器來(lái)完結(jié)。 　 (7)鈍化 意圖是進(jìn)步工件外表抗大氣腐蝕功用，削減或延伸白銹出現(xiàn)時(shí)刻，堅(jiān)持鍍層具有杰出的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)峻影響環(huán)境，最佳選用無(wú)鉻鈍化。 (8)冷卻 　 一般用水冷，但溫度不行過(guò)低也不行過(guò)高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)查驗(yàn) 鍍層外觀亮光、詳盡、無(wú)流掛、皺皮景象。厚度查驗(yàn)可選用涂層測(cè)厚儀，辦法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。聯(lián)系強(qiáng)度可選用曲折壓力機(jī)，將樣件作90～180°曲折，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層掉落。也可用重錘敲擊查驗(yàn)，而且分批的做鹽霧實(shí)驗(yàn)和硫酸銅浸蝕實(shí)驗(yàn)。